導入事例「製造業 ERP 生産管理システム」 -NECネクサソリューションズ

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製造業向けシステム
東京レーダー株式会社様　（http://www.radar.co.jp/）

製造業 ERP 生産管理システム

東京レーダーが求めた、製造データの一貫化と各部門が必要とするプライオリティ検索へ。
NECネクサソリューションズが効いてくる。

移動体をはじめとした通信システムの制御用ソフトウェアの開発、無線系・制御系の回路等、さまざまなハードウェアの開発設計・製造を担う東京レーダー。その根幹は、常に新しい技術の開発と、その技術を活かした製品製造だといえる。
その企業力をより強化するために、定型的製造と受注対応型の非定型製造という二つの体制を一貫しうる情報環境の整備へ。さらに、各部門のビジネスに適応する個別のデータ検索を可能とする環境構築へ。NECネクサソリューションズ製造ERPソリューションの導入へと動いた。

東京レーダー株式会社のネクサソリューション効果

プロジェクトの進行と連動した、資材、発注、在庫管理体制と、各部門のデータ要求に応えきる検索環境へ。部材データベースの強化と柔軟な活用力を実現した。

東京レーダー株式会社
技術部部長
吉村秀美氏

情報資源の有効利用へ。
着眼点は部材の調達と在庫の管理だった。

社内に点在する情報資源を全部門が、それぞれの必要に合わせて活用できること。さらに、企業の根幹をなす生産力の強化に、その情報環境を活かしきること。それが厳しい時代を生き抜く東京レーダーの大きな課題であった。
「なによりも、見直さなければならなかったのは、非定期的な受注生産という変則性への対応でした」と、技術部長の吉村氏は語る。同社においては、大量生産、いわゆるロット生産と、受注生産が混在し、複数のプロジェクトが企画・計画→設計→部材調達→製造・出荷というプロセスを進行している。また、生産レンジも短期のものから数年単位の長期間に渡るものまで発生しているのだ。
こうした特有の生産事情を抱える中で、着目したのが部材の調達と在庫管理だった。これは、部材の調達こそが、実は、すべての製造プロセスにおいて要といっても過言ではないからである。この視点を基本に、複数プロジェクトと生産レンジを包括する環境として、設計の完了したユニットごとに部材手配や在庫把握、そして、製造管理に至るまでの一貫化を図ろうというのだ。

複数プロジェクトに共通する因子の抜き出し、そして、情報の逆回路検索へ。
柔軟なデータ活用が可能となった。

「複数プロジェクトに共通する因子を抜き出し、部材の原価把握が可能になれば調達効率がアップすると考えました」と、吉村部長。さらに、部材価格実績や製造時間などのデータを格納し、日々更新される部品マスタに対する各部門からのデータ活用対応もスムーズに行うことも必要だった。つまり、データマスタが固定されずに、各部門が必要とするデータニーズのプライオリティによって多元的な検索を可能とすることが大切なのだといえる。こうした課題に対する工夫が、製品から部材へ下向分析するのではなく、個々の部材との共通因子から製品へと上向する、逆転の発想だった。
しかし、個々の部門が必要とするデータ検索に対応し、さらに、逆回路検索に対応することは、既存の生産型ERPパッケージやそのオプションでは対応しきれないのも事実。こうした要請を背景に選択されたのがNECネクサソリューションズだったのである。

常にリアル情報を吸い上げることで、新しい発想、ビジョンが生まれる。
その仕組みをNECネクサソリューションズが支える。

新システム導入により、検索軸を持ち替えることで、投げ込まれたデータに対してそれぞれを有益な情報に再生し、業務に反映できるという、全く新しいプラットフォームの構成が可能となった。ERPを考える時、なにより大切なことは、パッケージ内容の構成ではなく、現場のニーズに応えきる実践性にほかならない。その環境づくりを実現に導いたのが、NECネクサソリューションズの豊富な業種／業態への対応によって培われたERPノウハウだったといえる。
そして、いま、東京レーダーの構想はさらに拡がっている。より効率的に、そして、正確に業務を遂行するために、情報の出入口を整備し、顧客や部材ベンダーとの関係をさらにおし進めていこうというのである。まさに、製造業が製造業として生き抜くために、その実践基本にこだわり、磨きあげようというのだ。こうした東京レーダーのビジネスビジョンを、NECネクサソリューションズの卓越したERPノウハウと実践的な技術力が支えつづける。

（2002年7月現在）

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