生産スケジューラ 「Asprova」

Asprovaは生産計画のシミュレーションツールであり、データベースを保有していないため在庫管理機能は保有しておりません。生産計画のシミュレーションによって予想された在庫数（原料、中間品、製品）を基幹システムに返すことによって、基幹システム上で在庫管理していただく形となります。

可能です。その場合、前工程と後工程を1つのAsprovaファイルで計画すれば後工程の変更内容を元に、前工程の計画内容も変更することができます。

お客様の工程制約条件にもよりますが、Asprovaであれば標準機能で対応可能なことも多くあります。詳しくは、よくある工程制約条件の対応例を解説したこちらをご覧ください。

設備を動かすための必要人員を表示する事は可能です。

Asprovaはオブジェクト構造になっているため、計画パラメータの設定を代表とする様々な設定が、部品化されているため、非常にフレキブルな対応が可能となっています。また、マスタもパラメトリックBOMという思想に準拠されているため、式を設定する等の効率化したマスタ設定の検討が可能な構造になっています。

Asprovaは計画作成のシステムとなるため、実績の管理は行っていません。実績を反映したスケジューリングは可能ですが、予定に対する実績の進捗把握（予実管理）は、Asprovaとは別のMESシステム等で実現することが望ましいです。

お客様のマスタ整備環境にも依存しますが、外部システムとのインターフェースや、Asprovaの「パラメトリックBOM」と呼ばれる式の設定が可能なマスタ機能を活用し、マスタメンテナンスの工数削減を考慮した運用方法とする適用事例が増えています。

システム導入に当たっては熟練の計画立案者の暗黙知を形式知にする必要があります。プロジェクトには熟練の計画立案者の参画が望ましいと思います。

工程設備の能力値をカタログスペック通りにマスタ設定していませんか？カタログ値では100個/hでも、実際は98個/hである場合があります。現場の設備と実態にもとづきチューニングしていく必要があります。また、完全に計画通りに実施できる工場の方が少ないと思います。Asprovaでは、実績のズレを反映して、その後の計画を作成する実績反映スケジューリングが可能です。

まずは、工程が単純な一製品から始めコツをつかんでください。スモールスタートの後、他製品に拡大する事をお勧めします。製品によっては、特殊な作り方をしており、生産計画システムに実装するのに時間を要する場合があります。これらを例外的な製品としてシステム化対象外にする判断も必要となります。

計画担当者単位に設備や工程が分かれている場合は、担当者単位にAsprovaを実行する運用でも良いと思います。顧客や品種（品目グループ等）単位で担当者が分かれていて、設備や工程は計画担当者同士で取り合いになっている場合は、先に運用の整理が必要なります。その上で、Asprovaをどう適用するかをお客様と一緒に検討します。

生産管理システム上にある品目、構成、工程等の基本情報をAsprovaにインポートするのが一般的です。各種のリードタイム情報は、生産管理システムで定義した内容がそのまま適用できない場合もあるため、内容の検証は必要です。また、生産管理システム上で段取情報や副資源がマスタ整備されていないことが多いため、スケジューラ要素に加える場合は、新たなマスタ整備が必要となります。

生産管理システムのMRPの結果を「変更する方法」と「変更しない方法」の大きく2つの同期手法があります。詳しくはこちらをご覧ください。