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組立型製造業向けソリューション

基幹業務システムの入れ替えをご検討の方へ

このようなニーズをお持ちではありませんか?

  • 生産計画に需要変動をタイムリーに反映させたい
  • 需要変動による過剰発注(サプライヤ・外注に対して)を削減したい
  • コスト、進捗を可視化して適切な対策をとりたい

NECネクサソリューションズは
組立型製造業全体を支援するソリューションを用意しています

組立型製造業ソリューションモデル組立型製造業ソリューションモデル

注:Bill of Process(製造プロセスの基準情報)

組立型製造業の更なる成長に向けて
-NECネクサソリューションズがオススメしたいこと-

1.市場と顧客への対応力の強化

市場の需要変動や特性に応じて、在庫、供給量を最適化する計画を立案し、要求納期に応えられるしくみづくりが求められています。そのためには、全体最適な計画立案を行うことが重要です。

個別最適 各部門が個別最適な計画を立案すると、工程間のリソースの不整合が発生しやすくなり、顧客納期に応じた生産ができない
全体最適

各部門間の状況共有と情報の一元化を行い全体最適な計画立案を行うことにより、顧客納期に応じた生産が可能

必要な施策

  • 需要情報や営業の見込み情報を共有し、在庫基準、生産リソースに基づく生産、販売、在庫の最適計画の立案
  • サプライチェーン全体を統括する組織と製販統合プロセスの実現
  • 計画と連動した収益の見通しを把握するしくみ
  • 市場の需要タイミングに引き付けた生産確定による、欠品・過剰在庫の低減
  • 設計変更の内容、理由、影響範囲をタイムリーに伝達し、生産部門側で仕掛も含めた適用可否の判断
  • モノを識別する基準となる部品表を各業務毎に整備し、統合管理(設計BOM、生産BOM、保守BOM等)することで、伝達ミス/漏れの防止
  • 流用設計/生産を推進し個別設計品の割合を少なくし、納期、コスト、品質のバラツキの抑止

2.コストと進捗の見える化

精度の高い目標原価算出のために

設計、生産において精度の高い目標原価の管理を実現するためには、製品コストの実績値の見える化が重要なポイントになります。
例えば、設計段階において、代替品も含めた部品の調達/製造コストがわかると、よりコスト面で有利な部品を採用することができ、製品コストを下げることができます。
また、目標コストと実績コストの乖離がある場合、費目単位で分析をすることにより、設計上の問題か作り方の問題か対策ポイントが絞りやすくなります。

正確な実績原価算出と進捗の見える化実現のために

一方、設計、生産段階で正確なコストを集計するためにはタイムリーな実績収集が必須になります。
もし工程設計の段階で工程単位にコスト試算をしても、同じ単位で実績をとらないと差異分析ができません。タブレット等を活用し、図面や作業手順書の電子化を図るとともに、作業実績、品質記録のリアルタイムな登録を推進する等の仕組みも有効です。
また、各部門で、常に引き合い~設計~生産~出荷までのプロジェクトの進捗を可視化、共有することで、早い段階での納期遅延、コストオーバーに対するリカバリー対策がとりやすくなると同時に、適切なタイミングで作業や事前準備に取り掛かることができます。

この課題を実現するソリューション

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