生産スケジューラ「Asprova」
導入事例株式会社ニッペコ 様

システム間の情報分断が生産DX推進の障壁になっていた

同社は、生産効率向上を目的に様々なシステムを導入してきましたが、各システムが独立していたため、データ連携や部門間の情報共有に多くの手作業が発生していました。特に生産計画変更時には、資材所要量の確認や発注調整、情報共有を手作業で行っていたため、二重入力や確認工数の増大、伝達漏れが発生しやすくなっていました。担当者はExcelやメールの対応に追われ、「人間がMRPの役割を担う状態」となっていたため、属人化した生産プロセスからの脱却が急務でした。これらの課題を解決するため、同社は生産スケジューラの刷新に取り組み、生産プロセス全体の最適化を目指しました。

Asprovaを中核として
部門横断の情報連携基盤を構築

同社はAsprovaを導入後、営業・購買・製造の3部門が連携し、生産プロセスを最適化しました。営業からの受注情報はAsprovaに連携し、購買部門が製造品目や優先順位を決定。製造部門はAsprovaで生産計画を立案し、ロット番号を自動管理することで、全体の工程を効率化しました。
これまで手作業で行なっていたシステム間の情報連携や二重入力は大幅に削減され、納期変更や計画調整もAsprovaで一元管理可能になったことで、ミスや情報齟齬が生じにくくなりました。また、各部門間でリアルタイムに進捗や納期を共有できるようになり、顧客への迅速な対応が可能に。「顧客の納期要求に素早く答えることができ、販売機会の喪失を防げるようになった」と効果を実感しています。